橡膠試樣模具種類：  

1.橡膠回彈試樣模具  

2.橡膠壓縮試樣模具  

3.橡膠龜裂疲勞試驗(yàn)?zāi)＞?nbsp; 

4.橡膠阿克隆磨耗膠輪模具  

5.橡膠滾筒磨耗試片模具  

6.橡膠拉伸試片模具  

7.橡膠硬度試片模具  

8.橡膠壓縮變形模具  

如有其它尺寸可根據(jù)要求設(shè)計(jì)定做  

橡膠試樣模具一般采用金屬制造，由模具上下兩個(gè)模板組成，模板中央有一定形狀和大小的模型孔，試樣的形狀和尺寸依據(jù)模型孔而成。在試樣的制作過程中，將橡膠料填充到模型孔中，通過壓力和熱量的作用，將橡膠料塑造成試樣的形狀和尺寸，最終使其取下即可。  

特性：  

1.材質(zhì)：主要采用高硬度、高強(qiáng)度和高耐磨性的金屬材質(zhì)制作，輕便、易于清潔以及在生產(chǎn)過程中穩(wěn)定性較強(qiáng)，避免形變和磨損。  

2.熱穩(wěn)定性：由于橡膠制品的成型需要采用一定的壓力和溫度，因此模具的熱穩(wěn)定性是一個(gè)重要的考慮因素。為了防止模具受熱時(shí)變形或產(chǎn)生其他問題，制造商通常會采用高熱穩(wěn)定性的材料或采用特殊的處理工藝使其具備較好的熱穩(wěn)定性。  

3.設(shè)計(jì)精度：設(shè)計(jì)精度對于試樣的成型質(zhì)量有極大的影響。設(shè)計(jì)時(shí)需要仔細(xì)考慮試樣孔的尺寸、形狀、均勻程度和孔洞之間的間距，以確保成品的尺寸和形狀精準(zhǔn)度。  

4.表面處理：表面處理是非常重要的一環(huán)。好的表面處理可以為試樣提供均勻的材料流動和表面平整度，從而保證最終制品的質(zhì)量和成型穩(wěn)定性。常見的表面處理方法有拋光、電泳、陽極氧化等。  

維護(hù)重點(diǎn)  

1.清潔保養(yǎng)：使用過程中，要經(jīng)常進(jìn)行清潔保養(yǎng)，以確保試樣的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。清潔保養(yǎng)期間，需要將模具拆開，逐一清理每個(gè)部位，主要是保證模具的孔洞清潔，如有沉淀物、灰塵、雜質(zhì)等，可以使用刷子、吹風(fēng)機(jī)等清潔工具進(jìn)行清理。  

2.合理使用：合理使用可以有效保證生產(chǎn)效率和延長模具的使用壽命。在操作過程中，應(yīng)掌握試樣制作中的溫度、壓力、填充時(shí)間、材料質(zhì)量等相關(guān)要素，以確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和制品的質(zhì)量穩(wěn)定性。  

3.注意防腐：常常存在于潮濕環(huán)境中，如果不加注意維護(hù)，極易被腐蝕，影響模具使用壽命和產(chǎn)品制品質(zhì)量。維護(hù)工作中，可以采用除油劑、防銹劑等來保護(hù)模具表面，抑制氧化、腐蝕的發(fā)生。